ЛЕОНБЕРГ, Германия — 19 август 2021 г. — Австрийският производител на текстил FEINJERSEY и немският производител на текстилни машини BRÜCKNER са свързани чрез дългогодишно партньорство. И двете разработват и произвеждат съответно в Австрия и Германия, имат висока компетентност в своята област и предлагат на своите клиенти качествено и първокласно обслужване.
Feinjersey Group е международно оперираща текстилна компания и снабдява „глобалните играчи“ на текстилната индустрия по целия свят. Веригата на стойността на компанията, която е базирана в Гьоцис, Австрия, варира от обработка на прежди до крайния продукт. Като напълно интегрирана производствена компания, Feinjersey отдава голямо значение на високите стандарти за качество и гарантира максимална грижа във всяка стъпка от производствената верига. С прибл. 250 служители и годишни продажби от около 45 милиона евро, компанията плете, боядисва и довършва висококачествени трикотажни тъкани, както и еластични тъкани за широк спектър от приложения.
Крайните продукти включват функционално бельо за мода и спорт, професионално работно облекло, леки и луксозни дневни и нощни дрехи, оформящи дрехи, детски дрехи и много други. Feinjersey е активен и в сектора на техническия текстил. Наред с други неща, се произвеждат платове за автомобилната индустрия, ламиниращи подложки и покрития за изкуствена кожа или фолиа, строителен текстил или тъкани за медицинска техника.
Модерните машини, използвани във Feinjersey, гарантират ефективно използване на ресурсите. Потреблението на вода и енергия, както и емисиите на замърсители трябва да бъдат намалени до минимум – това е твърдо закрепено във философията на компанията. Поради тази причина австрийският производител на текстил е сертифициран с текстилен печат Bluesign. Bluesign е стандарт за устойчивост, който обхваща цялата производствена верига на текстилни продукти и определя строги критерии по отношение на използваните ресурси. По-специално при довършителните работи на текстил, фокусът е върху минимизиране на консумацията на енергия, тъй като този процес е най-енергийно интензивен в цялата верига на процеса. За тази цел Feinjersey използва собствена фотоволтаична система, както и системи за рекуперация на топлина и пречистване на отработения въздух на всичките си стентери. Чрез използване на излишната топлина от производството се отопляват сградите на фирмата.
Всичките шест стентера във Feinjersey са произведени от BRÜCKNER и са оборудвани с тристепенни системи за възстановяване на топлината и пречистване на отработения въздух, някои от които работят повече от 20 години. Това показва много ясно иновативната сила на компанията. В продължение на много години Feinjersey отчита екологичните аспекти при оборудването на производството, което днес им се отплаща.
Най-новата линия BRÜCKNER е с работна ширина 4,20 м и се използва основно за довършителни работи на високоеластичен и изключително чувствителен трикотаж. За да се избегне пожълтяване на тъканта, стентерът е оборудван със система за индиректно газово отопление. Парите на маслото за плетене, идващи от тъканта по време на процеса на топлинно втвърдяване, се извличат от сушилнята и се почистват в система за пречистване на отработен въздух BRÜCK-NER ECO-AIR, преди да бъдат извлечени в атмосферата. Цялостната обработка на отработения въздух на най-новия стентер се извършва от многостепенна система BRÜCKNER ECO-HEAT и ECO-AIR.
Първият етап е ECO-HEAT система за рекуперация на топлина въздух/въздух. Тук с помощта на 12 пластинчати топлообменника топлината на отработения въздух се прехвърля към свеж входящ въздух, който се нагрява предварително и след това се подава в стентера за процеса на сушене. Това увеличава капацитета на сушене и намалява консумацията на енергия. Замърсителите на отработения въздух, генерирани по време на процеса на втвърдяване, водят до образуването на тънки, твърди отлагания върху топлообменниците с течение на времето. Вградената автоматична система за почистване с пара поддържа топлообменниците в добро работно състояние. На всеки няколко седмици удобните модули на топлообменника просто се отстраняват за основно почистване и се заменят с чисти модули за смяна. Замърсените топлообменни модули се почистват ефективно в ултразвукова почистваща вана, тъй като автоматично програмиран процес на парно почистване на модулите не може да поддържа топлообменниците 100% чисти по време на процесите на топлинно втвърдяване. След ултразвуково почистване модулите могат да се използват отново, като се постига пълна топлинна мощност и пълната топлинна мощност се използва устойчиво.
Вторият етап е ECO-AIR скрубер за отработен въздух, който изпълнява две важни задачи едновременно: охлажда отработения въздух и свързва маслените замърсители във водата. Благодарение на усъвършенствания дизайн на скрубера за отработен въздух, само около 1 куб.м отпадни води се произвеждат на седмица. Маслосъдържащите вещества, извлечени от отработения въздух, се отделят от водата с маслен скимер и се изхвърлят отделно. Като трета степен е монтиран електростатичен филтър ECO-AIR, който отделя най-фините аерозоли от отработения въздух след въздушния скрубер. По този начин и видимият дим над външната кофа изчезва и миризмата на отработения въздух се намалява до минимум.
Благодарение на тази доказана система за обработка на отработения въздух BRÜCKNER, компанията Feinjersey може безопасно да спазва предписаните граници на емисиите. Инвестиционните разходи, както и оперативните разходи са очевидно по-ниски в сравнение с други процеси, като например системи за термично изгаряне.
